Для надежных и прочных систем с повышенной сопротивляемостью к воздействиям отрицательных факторов применяют стальные трубы высокого давления. Такие элементы коммуникаций отличаются от аналогов улучшенными характеристиками. Это делает их востребованными в большинстве сфер деятельности (особенно промышленных).
Общие сведения о стальной продукции
Содержание статьи
Сталь считают востребованным материалом для создания трубных элементов, так как при обработке химического или термического типа снижается отрицательное воздействие окружающей и внутренней среды. Это влияет на сроки эксплуатации трубопроводов и их устойчивость к повреждениям.
Выделяют несколько видов труб из стали:
- бесшовные;
- котельные;
- профильные;
- электросварные.
Любой из этих видов соответствует установленным стандартам, в частности ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-80, а также ГОСТ 8732-78, в котором прописаны основные параметры труб и возможные отклонения. Например, возможность искривления трубы на 2 см при ее длине в 1,5 м.
Продукция проходит обработку, которая влияет на повышение характеристик. Используют составы, исключающие появление коррозии и ржавчины.
Все трубы высокого давления делят на 6 классов:
- Газовый или стандартный. Используется для транспортировки сыпучих, газообразных или жидких веществ. Выступает защитным элементом при прокладке проводов и кабелей.
- Стальные трубы высокого давления. Область применения – любой магистральный трубопровод с высокими или низким давлением. Подходит для транспортировки жидкости, нефтехимии и топлива.
- Работа при высоком температурном режиме и повышенном давлении. Например, подобные изделия устанавливают на химических заводах.
- Бурильное оборудование, то есть трубы, которые применяют в буровой колонне.
- Конструкционные трубы.
- Изделия для машиностроительной отрасли.
Стальные трубы могут применяться как для производства, так и для создания магистралей, которые потребуются для быстрой транспортировки веществ.
Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом
Трубы стальные бесшовные высокого давления изготавливаются с установленными ГОСТом параметрами, в частности толщиной и диаметральным сечением. Для создания элементов применяют углеродистую сталь. Реже используется нержавеющий легированный сплав, так как он дороже и имеет ряд сложностей, возникающих при производстве.
Технологии создания труб:
- Прокатная.
- Волочение.
- Пресс.
- Ковка.
Чаще применяют прокат, востребованный при изготовлении больших партий. Если нужна повышенная плотность материала, то лучше ковка.
Учитывают, что для применения трубы в качестве обсадки в агрессивных условиях требуется изготавливать элементы из специальных сплавов. Производство обходится дороже.
Производство стальных бесшовных труб в небольшом видео.
Горячекатаный способ
Для технологии потребуется наличие специального оборудования и заготовок, которые бывают литыми, горячекатанными или коваными. Процесс производства усложняется поддержанием определенного уровня нагрева заготовок, а также постоянным контролем за толщиной и однородностью структуры стенок изделия.
Этапы:
- Разогрев заготовок до нужно температуры. При неправильных показателях материал получает свойства, которые отрицательно будут влиять на эксплуатацию и окончательные характеристики бесшовных стальных труб.
- Как только материал станет пластичным, придают ему нужную форму. Для прессования потребуется высокое давление. Из-за повышенной вязкости получение точных геометрических форм считают сложным процессом.
- Для устранения неточностей изделия прогоняют через вальцовое оборудование.
- Охлаждение и калибровка. Сначала требуется постепенно снижать температуру. Резкое охлаждение может привести к изменению структуры и характеристик материала. Калибровка помогает убрать напряжение, которое в дальнейшем часто приводит к потере прочности.
- Труба разрезают на нужные отрезки, обрабатывают торцовые части.
Минус способа – невозможность производства изделий высокого давления с тонкими стенами или небольшим диаметральным сечением.
Холоднодеформированный способ
Способ основан на волочении при обработке заготовки с температурой ниже 450 градусов. Такой температурный режим не изменяет физико-химические свойства материала.
Особенность технологии – возможность производства стальных изделий высокого давления с тонкими стенками и небольшим диаметром. Она аналогична горячему проката, но есть пара отличий. Среди них выделяют калибровку при повторном нагревании, которая называется отжигом, а также процесс охлаждения водой при работе прошивного станка. Последний снижает эластичность материала.
Способ более распространен, чем аналогичные варианты, из-за возможности создания стальных труб высокого давления разных диаметров.
Классификация по разным параметрам
Стальные изделия высокого давления имеют 2 основных классификации. В первом случае она ведется по производственным технологиям, а во втором по толщине стенок.
Методы производства:
- деформация горячего бесшовного типа;
- холоднокатаный;
- электросварной со спиральными швами;
- электросварной со швом прямого типа.
Толщину считают основным параметром, который влияет на подбор стальных изделий высокого давления для создания магистралей.
Стенки могут быть:
- особо толстые;
- толстые;
- тонкие;
- особо тонкие.
При выборе стальных труб высокого давления оценивают диаметральное сечение, наличие покрытия, которое обеспечивает необходимые антикоррозионные характеристики, а также показатель устойчивости к негативным факторам окружающей среды.
Дополнительно выделяют классификации по материалам, целостности поперечного типа, предназначению, форме сечения. Например, трубы, которые изготавливаются специально для химической промышленности и транспортировки определенных агрессивных веществ. Отличаются от других тем, что в составе металла будут добавки, усиливающие сопротивляемость магистрали к химическим веществам.
Читайте также. Металлопластиковые трубы — назначение изделия, основные свойства, технология производства.
Сфера применения
Прочность изделий обуславливает отсутствие швов, что исключает вероятность протечек. Стальные трубы считают универсальным вариантом. Они применяются:
- в гидравлических системах;
- в добывающей промышленности, в том числе при буровых работах;
- в машиностроительном производстве;
- в строительстве, в частности при необходимости создания конструкций с увеличенной прочностью;
- для защиты других коммуникаций, проводов, электросетей;
- для формирования теплосетей и других инженерных структур;
- при транспортировке жидкостей, сыпучих веществ и аналогичных материалов.
Трубы из стали высокого давления считают наиболее подходящими для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Они подходят для любых трубопроводов. Изделия востребованы в разных сферах, но при выборе все же стоит обращать внимание на основные параметры, которые прописаны в проекте.
Стальные трубы применяются почти во всех сферах. Это связано с хорошими эксплуатационными свойствами и возможностью улучшить характеристики при помощи добавления определенных веществ в сплав. Выбор осуществляется с учетом требований к изделиям, которые прописаны в проектной работе по созданию магистрали или отдельного трубопровода.
А как считаете вы, нужны ли подобные изделия в быту или им место только в промышленности? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.
Дополнит нашу статью тематическое видео. Технология производства труб стальных бесшовных горячедеформированных.
Доверяю только отечественному производителю. Такие трубы используют у нас на заводе. Так я работаю здесь уже более 20 лет и никогда с коммуникациями проблем не возникало.
Так, а чем вам не угодили трубы от других производителей? Я слышал, что Китай делает не хуже наших. А в чем-то даже и лучше.