Трубы полиэтиленовые канализационные

Трубы полиэтиленовые канализационные

Трубы полиэтиленовые канализационные

Все четче прослеживается тенденция замены труб канализации из асбеста или чугуна на более экономичные и практичные пластмассовые. В Советском Союзе подобные трубы производились исключительно из полиэтилена, они были синего либо графитного оттенка. Качество таких изделий было сомнительным, кроме того, они отличались невыгодными параметрами в плане жесткости и теплоотдачи.

К примеру, даже 75 сантиметров почвы были способны придать сечению этих труб овальную форму, что негативным образом влияло на пропускную способность и герметичность. Более того, они быстро разлагались вследствие вредного воздействия агрессивных канализационных стоков. Словом, было нецелесообразно использовать трубы полиэтиленовые (ПЭ) для внешних отрезков магистрали.

Но технический прогресс не стоял на месте и изготовление пластиковых труб было значительно усовершенствовано, что позволило им вытеснить чугунные аналоги.

О технических параметрах

Трубы полиэтиленовые канализационные могут быть использованы как для внутренней, так и для наружной канализации. Так называемый зональный код применения в таком случае обозначается буквой U. Это значит, что предельно допустимая рабочая температура для ПЭ труб не должна превышать 45-50°С, а кратковременное ее повышение должно быть в пределах 65-70°С. Несмотря на то, что изделия плавятся лишь при 100°С, терять форму они начинают уже при 75°С.

Минимальный срок эксплуатации – 50 лет.

Трубы хпвх технические характеристики, по которым ГОСТ нормирует ПЭ трубы.

1. Насколько они удлиняются при повышении температуры.
2. Внешние характеристики наружной и внутренней поверхностей изделий.
3. Прочность изделий при перманентном давлении.
4. Удлинение в случае разрыва обязательно должно превышать 250%.

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам

Вот основные технические характеристики труб из ПЭ:

• параметр SDR (соотношение толщины стенок к внешнему диаметру);
• средний внешний диаметр, мм;
• толщина стенок.
  

  Диаметр и толщина стенки труб

Обратите внимание! При транспортировке ПЭ труб особое внимание следует уделить защите от механических воздействий и засорения.

Полиэтиленовые трубы крайне чувствительны к солнцу, поэтому если они долго хранятся на улице, то нужно позаботиться о защите. Дело в том, что длительное попадание прямых солнечных лучей может стать причиной деформации изделий.

Длительное хранение должно производиться вне действия солнечных лучей

Отдельно стоит рассказать о сшитом полиэтилене. Физические свойства этого материала совсем иные. Так, он намного прочнее обычного полиэтилена и плавится при 400°С, поэтому трубы, выполненные из него, используются преимущественно в отопительных системах.

Гофрированные ПЭ трубы

Достоинства ПЭ труб для канализации

1. Длительный срок эксплуатации – минимум 50 лет, как уже говорилось. Максимум же может достигать 400 лет.
2. Незначительный вес – это, пожалуй, самый «привлекательный» параметр данных изделий. Благодаря ему ПНД трубы такого рода устанавливаются предельно быстро, нет необходимости в использовании габаритных сварочных аппаратов.
3. Полиэтилен – достаточно надежный материал.
4. Стоимость ПЭ труб в разы меньше, чем чугунных и тем более стальных аналогов.
5. Полиэтилен устойчив к коррозии и химическим раздражителям.
6. ПЭ изделия не нуждаются в дорогостоящем сервисном обслуживании.
7. Такие изделия устойчивы к гидроударам.
   

   Трубы из полиэтилена поддаются гибке

Вывод: если выбрать для канализации ПЭ трубы вместо металлических, то затраты на строительство сократятся в шесть–семь раз. Если речь идет об использовании материала в промышленных масштабах, то можно сэкономить миллионы рублей.

Недостатки ПЭ труб

1. Повышенная проницаемость для кислорода.
2. Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению, из-за чего при производстве приходится добавлять специальные примеси.
3. С повышением температуры транспортируемой жидкости снижается допустимое давление.
4. Уже при 100°С трубы могут расплавиться.

Особенности производства канализационных ПЭ труб

Для изготовления таких труб используется метод экструзии. Сама технология изготовления состоит из пяти этапов.

Первый этап. Полиэтиленовая масса выдавливается из фильеры экструдера (этот процесс называют экструдированием).

Второй этап. Заготовка будущей трубы подается на насадку-калибратор.

Третий этап. Труба формируется по предварительно заданному шаблону.

Четвертый этап. Изделия охлаждаются.

Пятый этап. Труба упаковывается, наносится соответствующая маркировка.

Производство труб из полиэтилена

Существуют два типа ПЭ труб для канализации:

• полиэтилен низкого давления;
• высокого давления.

Оба типа могут быть использованы для обустройства канализационной системы, разница заключается лишь в условиях применения.

Обратите внимание! Из этого материала производят также гофрированные канализационные трубы, предназначенные для подземной укладки. ГОСТ никак не нормирует такие изделия, поэтому все в данном случае зависит от пожеланий заказчика. Гофрированные трубы встречаются самых разных диаметров. При монтаже их соединяют между собой посредством специальных муфт.

Различия изделий между производителями

Сегодня все ПЭ трубы обладают отменным качеством, чего нельзя сказать об аналогах времен СССР. Есть, правда, несущественные отличия, но все они сводятся к:

• используемому сырью;
• степени автоматизации производства;
• контролю качества.

Цены на полиэтиленовые трубы

Особенности монтажа ПЭ труб канализационных

Простой монтаж, а также незначительные финансовые затраты на него – вот основные достоинства ПЭ труб, благодаря которым изделия пользуются сегодня немалой популярностью.

Также стоит отметить неприхотливость таких труб при использовании во внутренней канализационной системе, т.к в этот вид трубы может быть легко установлена  заглушка на канализационную трубу. Дело в том, что в данном случае нет необходимости в использовании специального оборудования. Существует два способа соединения описываемых труб:

• в случае разъемного соединения конструкцию можно демонтировать еще в период срока эксплуатации (используются стальные фланцы или – для труб большего диаметра – компрессионные фитинги);
• неразъемное соединение посредством специального сварочного аппарата или нагретого инструмента.

Рассмотрим более подробно каждый из способов.

Фланцевое соединение

Такой тип разъемного соединения является самым распространенным. Выполняется посредством накидных металлических фланцев и втулок для них, приваренных к торцам изделий.

Фланец для ПЭ труб

Компрессионные фитинги

Соединение такого типа применяется редко, преимущественно когда предыдущий вариант по тем или иным причинам невозможен.

Различные компрессионные фитинги

Сварка нагретым инструментом

Разновидность неразъемного способа соединения приемлема для труб с диаметром от 6,3 см.

Трубы, подготовленные к пайке встык

Шаг 1. Концы труб, которые нужно сварить, вставляются в прибор для стыковой сварки, фиксируются и очищаются. Затем торцующее устройство проводит механическую обработку.

Шаг 2. После этого трубы извлекаются и проверяются на предмет взаимной параллельности. Если зазора между торцевыми поверхностями нет, можно приступать к следующему этапу.

Шаг 3. Торцевые поверхности нагреваются специальным инструментом. Когда поверхности оплавятся, инструмент извлекается из зоны сварки.

Трубы с нагревательным элементом

Шаг 4. Обе поверхности прижимают друг к другу, потом давление прижима повышается. После определенного промежутка времени шов под таким давлением охлаждается.

Электромуфтовая сварка

Самый энергозатратный способ соединения, при котором используется электро муфта с закидными нагревательными деталями. Используется преимущественно для изделий большого диаметра.

Сварочный аппарат и муфта

Шаг 1. Трубы устанавливаются по одной оси с муфтой , очищаются от поверхностного слоя и загрязнений.

Шаг 2. Аппарат подключается к электросети, затем закидные элементы нагреваются и расплавляют полиэтилен вокруг себя.

Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

Шаг 3. При нагреве диаметр изделий увеличивается, а расплавленный материал в закрытом пространстве дает необходимое для процедуры давление (до 12 атмосфер).

Шаг 4. Отключается питание, полиэтилен остывает. Лишь после этого муфту можно снимать.

Обратите внимание! Современные модели электромуфтовых сварок способны не только самостоятельно проводить весь цикл соединения, но и заносить в протокол всю информацию по процедуре.

В качестве заключения

Таковы технические параметры полиэтиленовых труб для канализации. Ниже приведена таблица, которая поможет вам правильно подобрать диаметр канализационных труб.

Указания по подбору диаметров канализационных труб

Видео — Трубы полиэтиленовые канализационные

Указания по подбору диаметров канализационных труб

Сварочный аппарат и муфта

Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

Трубы с нагревательным элементом

Длительное хранение должно производиться вне действия солнечных лучей

Производство труб из полиэтилена

Трубы из полиэтилена поддаются гибке

Различные компрессионные фитинги

Фланец для ПЭ труб

Трубы, подготовленные к пайке встык

Гофрированные ПЭ трубы

Диаметр и толщина стенки труб

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам

Трубы полиэтиленовые канализационные

Трубы для канализации диаметры